色拉油精煉設備 油脂類設備生產廠家

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　　色拉油俗稱涼拌油，是將榨油機壓榨的毛油經過精煉加工而成的精制食品油，可用 于生吃，因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。色拉油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用于烹調時不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時仍能 保持澄清、透明(花生色拉油除外)，除做烹調煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調味油的原料油。

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　　色拉油一般選用油料先加工成毛油，再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫 臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。色拉油的包裝容器應清潔、干燥和密封，符合食品衛生和要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質期一般 為6個月。目前市場上供應的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料別名：沙拉油。

　　如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方 法。這些傳 統脫酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺點：為克服傳統脫酸方法中缺點，許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸(或生物精 煉)、化學再酯化脫酸、溶劑脫酸、超臨界脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著 許多不足。本文將對幾種脫酸新方法研究進展作一綜述。

　　1 傳統脫酸方法簡析 傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。

　　化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸(FFA)反應，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也 被皂腳吸 附，皂腳經離心分離。化學脫酸，通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗;另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸油脂質量穩定。

　　物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗 低，FFA質量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質也隨蒸汽汽提。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

　　脫蠟技術：脫蠟是提高食用油的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性 如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品(如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法，同時由于不同的油品其晶體的性質不同，所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。

　　脫色技術：油中加入的活性白土，在真空狀態下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經葉睡式過濾器濾除。本系統布置完善，性能可靠，關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制配置，保證了對油品高質量的脫色和分離。

　　本技術具有以下優點：

　　1、脫色時白土與油在真空狀態下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

　　2、可依據脫色的需要，準確、自動計量白土的添加比例。

　　3、連續的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

　　4、膠色油的暫存罐采用負壓設計，避免了油與空氣的接觸，使中間產品及終產品的質量更穩定 。

　　5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行，濾餅殘油低，操作簡便，設備故障率低。

　　6、過濾機采用自動控制系統，使操作更簡化，生產更穩定。

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